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Ein Einsteigerseminar zum Einstieg in die Zerspantechnik für Teilnehmer ohne vorherige zerspantechnologische Ausbildung wie Konstrukteure, Kaufleute, Servicemitarbeiter oder Vertriebsingenieure. Den Seminarteilnehmern werden Grundlagenkenntnisse zur Auslegung und Bewertung von Zerspanprozessen vermittelt, um im industriellen Arbeitsalltag Problemstellungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter Schneide bearbeiten zu können. Das Grundlagenwissen wird anhand von praktischen Demonstrationen an Maschinen und Werkzeugen vertieft.

Agenda für Seminartag 1:❯

• 09.00 Uhr: Begrüßung

• 09.20 Uhr: 1. Vortragsblock (Drehen, Fräsen, Bohren)

• 10:30 Uhr: 1. Praxisteil (Funktionsweise von Dreh- und Fräsmaschinen)

• 12.00 Uhr: Gemeinsames Mittagessen

• 13:00 Uhr: 2. Vortragsblock (Grundbegriffe der Zerspanung, KSS-Grundlagen)

• 14:45 Uhr: 2. Praxisteil (Kühlschmierstoffe, Forschungsthemen der Maschinentechnik)

• 15:30 Uhr: 3. Vortragsblock und Übung zur Fertigungsprozessauslegung

• 16:45 Uhr: Ende des ersten Tages

• 19.00 Uhr: Gemeinsame Abendveranstaltung

Agenda für Seminartag 2:❯

• 09.00 Uhr: 4. Vortragsblock (Gewindeherstellung, Zerspanbarkeit von Stählen, Gusseisen und Nichteisenmetallen, sowie Digitalisierung in der Zerspantechnik)

• 12.00 Uhr: Gemeinsames Mittagessen

• 13:00 Uhr: 3. Praxisteil (CAD, Gewindeherstellung, Werkzeugspannsysteme, Bauteilqualität und Werkzeugverschleiß)

• 15:00 Uhr: 4. Vortragsblock (Steigerung der Produktivität mit HPC)

• 16.15 Uhr: Abschlussdiskussion

• 16.30 Uhr: Vergabe der Teilnahmebescheinigung

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Ein Seminar zur theoretischen und praktischen Schulung für Anwender der spitzenlosen Schleiftechnik, Maschinenbediener, Meister sowie Werkstatt- und Abteilungsleiter aus den Bereichen Arbeitsvorbereitung, Fertigung, Service und Vertrieb. Den Seminarteilnehmern werden aufbauend auf erworbenen Grundlagenkenntnissen (siehe auch Basisseminar Schleiftechnik) die theoretischen und praktischen Zusammenhänge zu den Verfahrensarten spitzenloses Einstech- und Durchlaufschleifen vertiefend vermittelt.

Agenda für Seminartag 1:❯

• 09.00 Uhr: Begrüßung

• 09.20 Uhr: 1. Vortragsblock
  - Grundlagen des Spitzenlosschleifens (Prozessaufbau; Systemkomponenten; Schleifspaltbeschreibung)
  - Spitzenloses Einstechschleifen (Systemaufbau; Prozessstellgrößen; Prozessstrategien)
  - Spitzenloses Durchlaufschleifen (Systemaufbau; Prozessstellgrößen; Prozessstrategien )

• 12.30 Uhr: Gemeinsames Mittagessen

• 13.30 Uhr: 1. Praxisteil (Praktische Vorführung des Spitzenlosschleifens und Rundheitsmessungen)

• 16.00 Uhr: Ende des ersten Tages

• 19.00 Uhr: Gemeinsame Abendveranstaltung

Agenda für Seminartag 2:❯

• 09:00 Uhr: 2. Vortragsblock
  - Rundheitsfehler beim Spitzenlosschleifen (statische, dynamische und bauteilinduzierte Rundheitsfehler)
  - Regelscheibengeometrie und ihre Einflüsse (Mögliche Einflüsse, Abrichtkonzepte; Werkstückgeschwindigkeit)
  - Prozesseinstellung beim Spitzenlosschleifen (Prozessparameter; Maschineneinstellung; Fehleranalyse)

• 12.30 Uhr: Gemeinsames Mittagessen

• 13.30 Uhr: 2. Praxisteil (Bearbeitung von Fallstudien - Prozessplanung und -auslegung in Kleingruppen für unterschiedliche Fertigungsaufgaben)

• 15.30 Uhr: Abschlussdiskussion

• 16.00 Uhr: Vergabe der Teilnahmebescheinigung

Beschreibung:❯

Den Seminarteilnehmern werden ein breiter Überblick über die umformenden Fertigungsverfahren sowie die notwendigen Grundlagenkenntnisse vermittelt. Weiterhin werden Themen wie Werkzeuge, Maschinen, Werkstoffe, Tribologie und die Finite-Elemente-Methode behandelt, um umformtechnische Problemstellungen im industriellen Arbeitsalltag besser verstehen und lösen zu können. Anhand praktischer Demonstrationen an unseren Pressen und Prüfständen wird das vermittelte Wissen vertieft.

Agenda für Seminartag 1:❯

• 09.00 Uhr: Begrüßung

• 09.20 Uhr: 1. Vortragsblock (Einführung in die Umformtechnik (Produkte und Verfahren; Möglichkeiten und Grenzen; Vor- und Nachteile), Grundlagen der Umformtechnik (Metallkkundliche Mechanismen der Verformung; Grundzüge der Plastomechanik; Erläuterung von Begriffen und Einflussgrößen), Grundlagen der Massivumformung (Kalt-, Halbwarm- und Warmumformung; Fließpress- und Schmiedeverfahren; Einsatzbereiche und Anwendungsbeispiele))

• 12.00 Uhr: Gemeinsames Mittagessen

• 13.00 Uhr: 2. Vortragsblock (Grundlagen der Blechumformung (Tief- und Streckziehen, Abstrecken, Innenhochdruck-Umformen; Besonderheiten von Blechwerkstoffen; Einsatzbereiche und Anwendungsbeispiele), Grundlagen der Blechtrennung (Scherschneiden und Feinschneiden; Einsatzbereiche und Anwendungsbeispiele))

• 15.00 Uhr: 1. Praxisteil und Transfer (Besichtigung Umformpresse und Prüfstände)

• 17.30 Uhr: Ende des ersten Tages

• 19.30 Uhr: Gemeinsame Abendveranstaltung

Agenda für Seminartag 2:❯

• 09.00 Uhr: 3. Vortragsblock (Randzonenverfestigung (Festwalzen und Alternativverfahren; Eigenspannungen und Schwingfestigkeit), Tribologie- und Schmierungstechnik (Grundlagen von Reibung und Verschleiß; Schmierstoffe; Werkzeugbeschichtungen), Kaffeepause, Werkzeuge und Maschinen (Hydraulische und mechanische Pressen; Werkzeuge der Massiv- und Blechumformung))

• 12.15 Uhr: Gemeinsames Mittagessen

• 13.30 Uhr: 4. Vortragsblock (FEM in der Umformtechnik - Einführung in die Finite Elemente Methode, Modellierung von umformtechnischen Problemen; Annahmen treffen; Fachbeispiele)

• 14.30 Uhr: 2. Praxisteil (Bearbeitung von Fallstudien - Prozessplanung und -auslegung für unterschiedliche Fertigungsaufgaben in der Umformtechnik)

• 15.30 Uhr: Abschlussdiskussion

• 16.00 Uhr: Vergabe der Teilnahmebescheinigung

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Den Seminarteilnehmern werden ein breiter Überblick über die abtragenden Fertigungsverfahren Funkenerosion (EDM) und Elektrochemische Bearbeitung (ECM) sowie die notwendigen Grundlagenkenntnisse vermittelt. Zusätzlich werden Themen wie Maschinentechnologie, Werkzeugelektroden und Verfahrkinematik sowie Spülung behandelt, um spezifische Problemstellungen im industriellen Arbeitsalltag besser verstehen und lösen zu können. Anhand praktischer Demonstrationen an unseren Anlagen und Prüfständen wird das vermittelte Wissen vertieft.

Agenda für Seminartag 1:❯

• 09.00 Uhr: Begrüßung

• 09.15 Uhr: 1. Vortragsblock (Grundlagen der Fertigungstechnologie, Senkerosion- Technologie und Ökonomie)

• 12.00 Uhr: Gemeinsames Mittagessen

• 13.00 Uhr: 1. Praxisteil (Senkerosion in der Praxis - Programmierung und Bearbeitung)

• 13.00 Uhr: 2. Vortragsblock (Drahterosion - Technologie und Ökonomie - Mikrobearbeitung; Ökonomische Betrachtung )

• 16:00 Uhr: Ende des ersten Tages

• 19.00 Uhr: Gemeinsame Abendveranstaltung

Agenda für Seminartag 2:❯

• 09.00 Uhr: 3. Vortragsblock (Maschinentechnik und Automation - CAD-CAM; Spannsysteme und Zusatzachsen; Mikrobearbeitung; Ökonomische Betrachtung)

• 11.00 Uhr: 2. Praxisteil (Drahterosion in der Praxis - Programmierung und Bearbeitung)

• 12.30 Uhr: Gemeinsames Mittagessen

• 13:00 Uhr: 4. Vortragsblock (ECM - Technologie, Ökonomie und Ökologie - Abtragprinzip und Grundlagen der Elektrochemie; (P-)ECM; Werkzeugsystem; Ökonomische Betrachtung)

• 14:30 Uhr: 3. Praxisteil - (P)ECM in der Praxis)

• 15.30 Uhr: Abschlussdiskussion

• 16.00 Uhr: Vergabe der Teilnahmebescheinigung

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Der viertägige Zertifikatskurs Fine Blanking Expert wird in Zusammenarbeit mit der RWTH International Academy angeboten und durch eine Prüfung abgeschlossen.

Wirtschaftlichkeit und Präzision sind die charakteristischen Merkmale des Feinschneidens. Als zertifizierter Fine Blanking Expert der RWTH Aachen gelingt es Ihnen, aktuelle und zukünftige Trends wie den Einsatz von höherfesten Blechwerkstoffen, von umweltfreundlichen Schmierstoffen oder den Bedarf an agilen Prozessveränderungen selbstständig zu meistern. Als Fine Blanking Expert sind Sie zu jeder Zeit in der Lage, das Wechselspiel aus Prozess, Werkzeug, Presse, Anlagenperipherie sowie Tribologie zu verstehen und Prozessanomalien rechtzeitig mithilfe statistischer Analyse (Six Sigma) oder numerischer Methoden (FEM) zu identifizieren.

Neben Grundlagenwissen zur Prozesstechnik werden vor allem auch Best-Practice-Ansätze aus Forschung und Industrie aus den Bereichen Werkzeugbau, Pressen- und Anlagentechnik und Tribologie gelehrt. Durch die Arbeit in Kleingruppen lernen die Teilnehmer die Möglichkeiten der Prozessauslegung mittels FEM und Industrie 4.0 kennen. Neben den Möglichkeiten der Prozessanalyse mittels statistischen Analysen und Six Sigma lernen sie den Einfluss unterschiedlicher Prozessparameter auf ausgewählte Prozesszielgrößen verstehen und erkennen die Wechselwirkungen zwischen Blechwerkstoff, Werkzeugbau, Pressen- und Anlagentechnik sowie Prozessauslegung.

Innerhalb des Praxisteils erhalten die Kursteilnehmer exklusive Einblicke in die aktuellen Forschungsarbeiten, die auf einer Feintool XFT2500 ganzjährig erforscht werden. Hierfür werden mit den Kursteilnehmern die kritischen Einflüsse des aktuellen Forschungsprojekts, sortiert nach den Themenbereichen des Kurses, gemeinsam diskutiert und im Vorfeld erarbeitete Lösungskonzepte erklärt. Des Weiteren können die Kursteilnehmer mithilfe einer tablet-basierten App selbständig den digitalen Schatten (Echtzeitprozessüberwachung) der Feinschneidanlage analysieren. Weiterhin können sie anhand des Entwicklungsstands live erfahren, wie der Fine Blanking Expert von einer intelligenten, Industrie 4.0-unterstützen Prozessführung profitieren kann.

Agenda für Seminartag 1:❯

• 09.00 Uhr: Begrüßung

• 09.30 Uhr: 1. Vortragsblock (Metallkundliche Grundlagen, Kleingruppenübung 1, Kaffeepause, Grundlagen der Blechverarbeitung, Kleingruppenübung 2)

• 12.50 Uhr: Gemeinsames Mittagessen

• 14.10 Uhr: 2. Vortragsblock (Vertiefungsinhalte Feinschneiden)

• 17.00 Uhr: Stadtrundfühung, Dom-Besuch, Networking

• 19.00 Uhr: Gemeinsame Abendveranstaltung

Agenda für Seminartag 2:❯

• 09.00 Uhr: Zusammenfassung Tag 1

• 09.00 Uhr: 3. Vortragsblock (Vertiefungsinhalte Werkzeugbau, Kleingruppenübung, Vertiefungsinhalte Anlagentechnik, Kleingruppenübung)

• 12.20 Uhr: Gemeinsames Mittagessen

• 13.15 Uhr: Praxisteil

• 17.00 Uhr: Ende des zweiten Tages

Agenda für Seminartag 3:❯

• 09.00 Uhr: Zusammenfassung Tag 2

• 09.30 Uhr: 4. Vortragsblock (Vertiefungsinhalte FE-Simulation und Modellierung, Tribologie, Kleingruppenübung, Kaffeepause, Vertiefungsinhalte Statistische Analyse und Messtechnik, Kleingruppenübung)

• 12.50 Uhr: Gemeinsames Mittagessen

• 13.15 Uhr: 5. Vortragsblock (Vertiefungsinhalte Feinschneiden 4.0, Kleingruppenübung)

• 15.40 Uhr: Prüfungsvorbereitung

• 17.00 Uhr: Ende des zweiten Tages

Agenda für Seminartag 4:❯

• 09.00 Uhr: Zusammenfassung Tag 3, 2 und 1

• 09.30 Uhr: Klausur

• 12.00 Uhr: Gemeinsames Mittagessen

• 13.30 Uhr: Zeugnisübergabe, Gruppenfoto und Verabschiedung

Beschreibung:❯

Ein Einsteigerseminar zu den Potentialen der Digitalisierung und der künstlichen Intelligenz in der Fertigungstechnik. Den TeilnehmerInnen wird ein wesentlicher Überblick über die Digitalisierung von Fertigungsprozessen durch entsprechende Sensorik, die Informationsgewinnung durch künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen sowie die Potentiale der Blockchain- bzw. Distributed-Ledger-Technologie vermittelt. Anhand praktischer Übungen und Demonstrationen wird das Erlernte durch konkrete Anwendungsfälle vertieft.

Agenda für Seminartag 1:❯

• 09.00 Uhr: Begrüßung

• 09.15 Uhr: 1. Vortragsblock (Überblick: Digitalisierung in der Fertigungstechnik, Vernetzung und Retrofitting von Fertigungsmaschinen, Grundlagen der künstlichen Intelligenz, Übung)

• 12.00 Uhr: Gemeinsames Mittagessen

• 13.00 Uhr: 2. Vortragsblock (Vertiefung der Methoden künstlicher Intelligenz, Cyber-physische Systeme, Potentiale von Distributed-Ledger- und Blockchain-Technologie in der Fertigungstechnik, Übung)

• 16.00 Uhr: Praxisteil (Demonstrator Messschieber, Toolscope)

• 17:30 Uhr: Ende des ersten Tages

• 19.30 Uhr: Gemeinsame Abendveranstaltung

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Im Methodenworkshop operative Technologieplanung werden theoretische Grundlagen und praktische Kompetenzen zur Lösung von technologieübergreifenden Fragestellungen vermittelt. Im Fokus steht dabei immer die Wirtschaftlichkeit der gesamten Fertigung. Die Teilnehmer*innen erlernen verschiedene Methoden, mithilfe derer die Fertigung neuer Produkte systematisch geplant oder eine bestehende Fertigung wirtschaftlich optimiert wird. Des Weiteren erlangen die Teilnehmer*innen die Fähigkeit, Entscheidungen über die Auswahl von alternativen Fertigungsmitteln strukturiert und wirtschaftlich fundiert zu treffen und auch ökologische Auswirkungen bei der Entscheidungsfindung zu berücksichtigen. Zu allen Inhalten des Workshops werden theoretische Grundlagen vermittelt und diese weiterführend durch die interaktive Einbindung der Teilnehmer*innen sowie die praktische Anwendung der Grundlagen auf industrielle Fallbeispiele vertieft.

Agenda für Seminartag 1:❯

• 09.00 Uhr: Begrüßung

• 09.20 Uhr: 1. Block
  - Generierung von Technologieketten
  - Praxisworkshop

• 12.30 Uhr: Gemeinsames Mittagessen

• 13.30 Uhr: 2. Block
  - Multikriterielle Bewertung von Fertigungsalternativen
  - Praxisworkshop

• 16:00 Uhr: Abschlussdiskussion

• 19.00 Uhr: Gemeinsame Abendveranstaltung

Agenda für Seminartag 2:❯

• 09.00 Uhr: 3. Block
  - Auswahl von Fertigungsmittel
  - Praxisworkshop

• 10.30 Uhr: 4. Block
  - Optimierung einer bestehenden Fertigung
  - Praxisworkshop

• 12.30 Uhr: Gemeinsames Mittagessen

• 13.30 Uhr: 5. Block
  - Ökologie in der Fertigung

• 15.30 Uhr: Abschlussdiskussion

• 16.00 Uhr: Vergabe der Teilnahmebescheinigung